L’industria 5.0 sottolinea l’importanza della sinergia tra le capacità umane e l’automazione. Mentre le tecnologie digitali e automatizzate hanno rivoluzionato i processi industriali, è chiaro che il valore aggiunto dell’essere umano rimane insostituibile. L’interazione collaborativa tra lavoratori e sistemi automatizzati permette di sfruttare al massimo le competenze e le capacità di entrambi.
L’innovazione nell’Industria 5.0: qualche esempio
Numerosi sono gli esempi che illustrano l’innovazione nell’Industria 5.0. Ad esempio, consideriamo un sistema di bloccaggio idraulico utilizzato in una fresatrice ad alta precisione, essenziale per garantire la stabilità e la sicurezza dei pezzi lavorati nelle macchine utensili. Grazie alla tecnologia avanzata, il sistema è dotato di sensori integrati che monitorano costantemente la pressione e la temperatura dell’olio idraulico, garantendo una precisione e una ripetibilità senza precedenti nel posizionamento dei pezzi. Inoltre, l’automazione dei processi di bloccaggio consente di ridurre i tempi di setup e di cambio pezzo, migliorando l’efficienza complessiva della macchina.
Immaginiamo una fabbrica specializzata nella produzione di componenti elettronici, come schede madre per computer e dispositivi mobili. Utilizzando sistemi avanzati di automazione e controllo, l’impresa è in grado di implementare un sistema di produzione flessibile che può adattarsi rapidamente alle variazioni della domanda e dei requisiti di produzione. I robot e le macchine possono essere programmati per cambiare configurazione in modo rapido ed efficiente, consentendo alla fabbrica di passare senza soluzione di continuità da una produzione all’altra. E i benefici di un approccio di questo tipo sono numerosi.
Industria 5.0, i benefici sono innumerevoli
• Agilità operativa
Grazie alla flessibilità del sistema di produzione, la fabbrica è in grado di adattarsi rapidamente alle variazioni della domanda di mercato e ai cambiamenti delle specifiche dei prodotti, garantendo una maggiore reattività e agilità operativa.
• Riduzione dei tempi di setup
La capacità di cambiare rapidamente la configurazione delle linee di produzione consente di ridurre i tempi di setup e di cambio tra le diverse produzioni, ottimizzando l’utilizzo delle risorse e aumentando l’efficienza complessiva della fabbrica.
• Personalizzazione dei prodotti
Con un sistema di produzione flessibile, la fabbrica può facilmente adattare la produzione per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti, consentendo la personalizzazione dei prodotti e migliorando la soddisfazione del cliente.
Robotica e automazione
Più in generale, l’impiego sempre più diffuso di robotica avanzata consente l’automazione di compiti ripetitivi e pericolosi, liberando il personale umano per compiti ad alto valore aggiunto. L’intelligenza artificiale ottimizza i processi decisionali e di pianificazione, migliorando l’efficienza operativa. La realtà aumentata offre nuove modalità di formazione e supporto agli operatori, mentre la connettività IoT permette la raccolta e l’analisi dei dati in tempo reale per una migliore gestione delle risorse e dei processi.
